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环境保护

酱油废水处理工艺

2015-02-04 14:12:50来源:中国污水处理工程网浏览:评论:0
  酱油生产废水属于比较难处理的工业废水。虽然其BOD5/COD 值一般大于0.4,可生化性好,但由于含有大量难降解有机物,色度的生物降解性差,盐度高以及污染物负荷变化较大,传统活性污泥法对该废水的处理效果较差。采用MBR 工艺处理该类废水,可以利用膜的截留作用保持反应器内较高的污泥浓度及较强的抗冲击能力,避免传统活性污泥法处理酱油废水时色度与COD 去除不同步的现象,而且可以减少剩余污泥产量。   1 工程概述   广东省鹤山市某调味品公司以生产酱油为主,兼营酱品及腐乳的生产。由于生产中各工段排放的废水不同,所以排放口的废水水质波动很大 。   Tab.1 Wastewater quality   该公司原建有一套处理能力为1 000 m3/d 的厌氧/SBR/物化处理系统,存在的主要问题有: ①抗冲击负荷能力不强,系统出水水质不能稳定达标; ②物化处理加药量非常大,运行费用高; ③处理水量不能满足企业发展需要; ④原有工艺占地面积较大,用地紧张制约了企业的扩产。   在前期试验研究的基础上,该公司对原有废水处理工艺进行了改造,改造后处理能力为2 000m3/d。   Fig.1 Flow chart of reconstructed process   调节池容积为1 000 m3,水力停留时间为16 h。厌氧工序分2 段,厌氧1 由2 个总容积为1 500 m3的池塘组成,水力停留时间为24 h; 厌氧2 为人工强化厌氧工段,池体为钢筋混凝土结构,尺寸为50 m× 18 m×6 m,分8 格,有效容积为4 500 m3,池内投加聚乙烯球形填料,水力停留时间为72 h。   好氧池为钢筋混凝土结构,有效容积为3 000m3,分4 格(见图2) 。其中第1、2 格为好氧池(DO>2.5 mg/L),第3 格为兼氧池(DO <1.0 mg/L),第4 格为好氧MBR 池(DO >2.5 mg/L) 。第1、2 格主要用于降解有机物以及硝化反应; 第3 格则通过兼氧反硝化脱氮,第3 格末端的泥水混合物以200%的比例回流到第2 格的起始端。第4 格浸没式安装中空纤维膜组件,该膜组件采用片式改性聚丙烯膜,孔径为0.1 μm,每片膜面积为8 m2,共1 800 片,总膜面积为14 400 m2,膜组件尺寸(L ×B) 为800 mm×500 mm。第4 格末端的污泥通过污泥泵定期回流到第1 格的起始端。第1、2、3 格的污泥浓度为7 000 mg/L,第4 格的污泥浓度>8 500mg/L。好氧工艺采用真空泵抽吸出水。在运行过程中发现,随着系统的运行pH 值会有下降趋势,故每天向系统投加碱(NaOH),投加量为100 kg/d。   Fig.2 Schematic diagram of MBR tank   好氧出水进入混凝沉淀工艺,混凝反应时间为30 min,沉淀池采用平流沉淀池,表面负荷为1 m3/(m2·h),尺寸(L×B×H) 为20 m×4.2 m×5 m,沉淀时间为2 h。沉淀池出水通过管道混合器投加含次氯酸钠13%的漂水,经过氧化脱色后排放。

 

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