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超高压弹性压榨机在污泥处理领域的广泛应用

2017-08-11 14:22:55来源:贤集网浏览:评论:0
  超高压弹性压榨机是近年来的一款用于污泥脱水的机械挤压原理的设备,这种设备在最近十年在污泥深度脱水领域逐渐被大家接受和在使用。超高压弹性压榨机从本质上讲仍然是一种板框式的脱水设备。   从压力的来源来讲,最早的板框压滤机、厢式压滤机是靠进料的泵压提供脱水的动力,这是第一代产品。现在常规的压滤机已经发展到隔膜机,这种设备除了在进料的时候把容易处理的水分脱掉之外还有一个二次压滤的过程,二次压滤时隔膜张开挤压泥饼,膜片的压力是向隔膜的腔内注水或者是注气的方式。   而超高压弹性压榨机是在前两代的基础上、在工作原理上有新的突破。和隔膜机相似的地方是它也分为两个脱水阶段:第一个阶段仍然是靠进泥泵压力进行过滤,第二阶段也有一个二次压榨的过程,但与隔膜机的不同点是动力来源采用了全新的结构。   从压力的角度讲,超高压弹性压榨机所能够提供的直接用于泥饼上的脱水压力可以到2.5MPa~7MPa。超高压弹性压榨机这么高的压榨力量来自哪里呢?来源是设备上自带的液压系统。   液压系统采用双泵工作,低压的叶片泵快速锁紧/后退,高压柱塞泵负责压榨时段提供25Mpa高压脱水动力。以100平设备为例,设备在工作的时候,液压油缸缸径是650mm,也就是说我们的动力来源比常规的隔膜设备要大得多。   第二点:在二次压榨的时候,当油缸往前挤压的时候,腔容积是变化的,当进行推压的时候板框上的承压板和推压板会变短,泥饼的厚度从原来的60mm挤压到25mm。   市政污泥这种物料的压缩性能相当的大,压缩比是5:1的关系,是高弹性物料。所以为了能够尽量压缩污泥的体积,使有效的水分压缩,我们提供了这样一个结构,这种设备滤框有大的压缩比。   同时,超高压弹性压榨机的滤框目前是采用钢框的设计,比常规的聚丙烯具有10倍以上的抗压能力,使用寿命和比常规的隔膜框要高很多。工作过程和隔膜压滤机相比,是采用液压油缸施加外界压力,通过弹性传力装置压缩滤室空间对物料进行压榨,同时工作周期是1.5小时左右。   第三个特点,在实际项目中,有多种进料和压榨的模式,针对不同的物料采用不同的模式进行组合,可以灵活的调整和实现。   关键配套技术   除了压榨机的性能,深度脱水系统要效果做得好,附属关键设备也非常重要。第一是污泥前期浓缩,第二是污泥调理。   第一,污泥的浓缩。   对于常规的污泥厂,污泥浓缩的效果有限,通常做到97%~98%的水平。低浓度污泥进入压滤机都是进泥效率很低的。为了提高整个系统的效率,在前端进行污泥浓缩是非常必要的。经过摸索,浓缩的水平控制在93%~95%的含水率是较优的选择。这样以来既保证污泥本身具有流动性,也保证污泥和相关药剂的调理之间有比较好的反应条件。尽量将污泥的体量降低,不管是对于进料设施、反应装置以及压滤机的选型成本都会更为经济。   常用的浓缩设备,有离心式浓缩机、带式浓缩机、转鼓浓缩机,这些大家都比较熟悉,但是实际项目中用下来问题颇多。而叠螺式污泥浓缩机成为了深脱系统专用设备。叠螺式污泥浓缩机除了能够将污泥含水率控制在93%左右以外,整个设备占地、能耗都是非常小的,整个浓缩过程中不需要压力水的清洗,这款设备单机每小时至少减少十几吨的水。   第二,污泥调理。   为了进一步确定污泥的脱水性能,会在实验室进行污泥压榨测试实验,可以提供更为准确的数据。对于有一定难度的项目,我们也用小型的污泥脱水设备到现场进行实地污泥脱水实验。 \   同时,在药剂调理上,我们根据实验室的水平和工程的项目总结,总结了这样一些经验。?超高压弹性压榨机在污泥处理领域的广泛应用上面列的只是最常用的传统药剂的调理方式,这样便于大家知道设备的压榨水平。除了这些药剂之外,我们还有其他非常多的调理手段,比如说同济大学赵由才教授一直在做的镁系固化剂的调理,比常规的石灰调理有比较明显的优势。和其他药剂调理单位的合作,也积累了非常多这方面的经验,有助于我们在项目上达到一个好的效果。
 

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