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石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较(二)

2017-08-11 14:31:28来源:贤集网浏览:评论:0
  石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较:   1、脱硫效率   石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。有利于地区和烧结厂实行总量控制。   循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%,要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比。   2、场地的适应性   石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂,占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫,需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房,占地面积与湿法脱硫相当。   3、稳定性   石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术最成熟,运行最可靠的烟气脱硫技术,脱硫装置投运率可达98%以上,并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。   循环流化床半干法脱硫技术需在流化床内喷水,为脱硫反应创造最佳的反应条件,但从烧结机的运行情况来看,烧结烟气量,温度和SO2浓度一直在较大范围波动,使得流化床内喷水量很难精确调节。同时,烟气量的波动也会影响到脱硫塔内的流化状态发生改变,影响脱硫效率和系统稳定运行。   4、投资费用   目前,石灰石-石膏法已普遍取消了烟气再热系统(GGH),为了防止脱硫后湿烟气对烟囱腐蚀带来的不利影响,采用脱硫塔+直排烟囱或对原烟囱进行防腐处理的措施。同时主要设备都已实现国产化,大大降低了湿法脱硫的投资费用。石灰石-石膏法总体投资费用与循环流化床半干法脱硫相差不大。   5、运行费用   (1)脱硫剂   石灰石-石膏法脱硫剂为石灰石,原料易得,且价格便宜。而对于循环流化床半干法的脱硫剂只有高品质的石灰活性(T60≤4min,加水后温度升高60℃不超过4分钟)才能满足循环流化床半干法烟气脱硫的要求上使用,因此半干法对脱硫剂的品质要求大大高于湿法。   湿法脱硫中Ca/S一般在1.03左右,而半干法脱硫要达到90%的脱硫效率Ca/S要大于1.5,加上石灰的单价也高于石灰石,导致半干法脱硫剂消耗的费用很高。   (2)电耗   在不考虑增压风机情况下,石灰石-石膏法脱硫系统运行电耗要高于半干法脱硫。但半干法脱硫为满足粉尘排放的要求,脱硫后必须配置布袋除尘器,加上塔体本身的阻力和烟道的阻力,系统总阻力损失大大高于湿法脱硫。湿法烟气脱硫加上前置的除尘系统能耗后,总能耗与半干法烟气脱硫系统相差不大。   (3)水耗   石灰石-石膏法脱硫系统的水耗包括蒸发水、结晶水、石膏中的自由水以及废水等。半干法烟气脱硫系统的水耗主要用于石灰消化以及烟气增湿提高反应速率。一般情况下,半干法脱硫系统水的消耗为湿法脱硫系统的60~70%,但水耗在整个运行费用中所占的比例不高。   6、副产物的处理   石灰石-石膏烟气脱硫中副产物为石膏,其品质高,可作为水泥缓凝剂及石膏板材的原料,石膏出售产生的效益可抵消大部分脱硫剂石灰石的费用。   循环流化床半干法的脱硫灰渣主要成分是亚硫酸钙、飞灰、硫酸钙、未完全反应完的消石灰粉等,经济价值低于石膏,远不能抵消脱硫剂石灰/消石灰的费用。
 

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