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能源节约

利用双氰胺渣、硫脲废渣生产水泥技术

2015-02-06 13:27:00来源:互联网浏览:评论:0
  适用范围   适用双氰胺、单氰胺、硫尿等生产企业产生废渣综合治理 主要技术内容   一、基本原理   经过多次测试双氰胺渣、硫尿渣主要成份为氧化钙(氧化钙主要以碳酸钙形式存在),与石灰石成分较为相似,经过多次试烧实验利用胺渣、硫尿渣均能生产普通水泥及特种水泥。 由渣中含有矿化剂成份及部分碳,因此利用废渣生产水泥具有反应速度快和节煤效果。选用回转窑工艺生产方法,其工艺路线如下:   双氰胺渣、硫尿渣→除砂及均化工艺→与辅助材料磨粉微机计量配料→搅拌均化→回转窑煅烧→冷却机→水泥磨→储存包装出厂   二、技术关键   1.双氰胺渣、硫尿渣除砂、均化、输送。   2.工艺设计及配方设计及生产控制。   3.看火技术操作。 典型规模   年产15万吨水泥回转窑生产线 主要技术指标及条件   一、技术指标   1.氰胺渣、硫尿渣、废白灰沫、硫酸渣等工业固体废渣在水泥原料中掺入量可达30-80%。   2.利用废渣生产水泥产品均符合GB175—1999国标要求,也可生产高标号及特种水泥。   3.本技术及装置烟(粉)尘排放浓度均符台GB4915—1996国标要求。   4.本技术及装置生产水泥煤耗为175kg/吨水泥,电耗98kwh/吨水泥。   5.利用自动化控制及管理系统,劳动生产率达0.10万吨/人。   二、条件要求   1.双氰胺渣、硫尿渣必须经除砂及均化方能使用。   2.双氰胺渣及硫尿渣与辅助材料必须经微机配料后搅拌均匀使用。   3.入窑生料必须经流量计计量,与回转窑转速同步。   4.水泥制备系统必须设制自动化微机配料系统。   5.回转窑工艺参数控制选用自动化仪表,微机控制管理系统。 主要设备及运行管理   一、主要设备   1.除砂及均化设备:处理能力20—60吨/小时台 1台   2.生料球磨机: 设计能力37—42吨/台时 1台   3.回转窑: 设计能力18—20吨/台时 1台   4.风扫煤磨: 设计能力7~9吨/台时 1台   5.单筒冷却机: 设计能力25吨/台时 1台   6.水泥磨: 设计能力21吨/台时 1台   二、运行管理   用自动化仪表进行现场运行监测、控制、管理,由岗位工实地巡检,设备维修工在设备技术员(工程师)指导下进行维修,保证设备正常运行。   一、项目投资情况   项目综合经济效益500万元,由于属免税项目,直接经济效益500万元/年,预计投资回收年限15年,由于大量的废渣代替部分或全部原料,年节省费用572万元;其中年节省排渣费150万元(包括场地占用费),年节省石灰石矿产资源消耗约11万吨,直接费418万元,年节省铁矿石资源消耗0.5万吨,直接费24万元。   三、环境效益分析   项目设计年处理双氰胺渣、白灰渣等各类废渣约13万-15万吨,其中双氰胺渣96083吨,废白灰渣14338吨,硫酸渣4958吨,煤矸石及炉渣16482吨,项目的实施彻底消除因堆放废渣而占用16000平方米的土地,不仅消耗处理我公司12万吨/年胺渣而且为附近企业治理了约3.5万吨/年废渣。从根本上解决了废渣在传统治理中的二次污染,并将废渣变为再生资源而得到合理重复利用,消除了粉尘对大气、农田、植物、水质等环境污染所产生的直接经济效益和环境效益。   本项目还适用:石灰质废渣,如电石渣、硅铝质废渣:如煤矸石、粉煤灰等,含硫废渣,如:脱硫石膏、氟石膏等废渣的综合治理。 推广情况及用户意见   一、推广情况   宁夏大荣建材有限公司是双氰胺废渣综合治理项目的实施单位,1999年5月开始建设,2000年12月份投入运行,至2001年8月底共生产水泥5万吨,消耗各类废渣41963.7吨,产品标准煤耗 171kg/吨熟料,能耗 92kwh/吨水泥,吨水泥成本 110元,比同行业 160元/吨水泥低50元/吨水泥,产生净利润250万元.在未达到设计产量情况,废渣消减率已达31.82%,按全年计算废渣处理量达13万~15万元。   二、用户意见   此项目技术成熟,应用后不仅能安全处理该公司生产双氰胺等产品产生的废渣,而且帮周边一些兄弟单位处理工业废弃物,改善了周边环境,经济效益可观,具有极高的推广价值。
 

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