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AP1000机组的特点

2017-07-18 15:11:24来源:贤集网浏览: 评论:0
  AP1000机组的设计中,反应堆和反应堆冷却系统使用的是成熟的技术,只是基于技术进步,对部分设备做了优化,包括主泵和蒸发器。在安全系统的设计上,将人为制造的安全条件让位于由自然规律形成的本质安全,不放弃但不依赖已有的安全技术和设备,尽量采用全新的非能动技术以提高整个电站的安全性。使用安全系统非能动化的理念,分别利用堆芯补充水箱、安全注射箱、内置换料水箱和RPV被淹没后的地坑水作为4路堆芯安注水源,保证异常工况下的固有安全。   钢制安全壳为异常工况下安全壳内部的热量导出提供了载体,实现自然循环。安全壳内的蒸汽由安全壳的内壁面冷却,凝水流回安全壳底部,实现反应堆的再循环冷却,安全壳的外壁面由安全壳冷却水箱的分配装置在安全壳穹顶和圆柱筒体形成均匀水膜,以及自然对流的空气冷却安全壳,反应堆余热最终经安全壳屏蔽厂房的空气出口排入大气。   在事故后的72h内,系统的运行不需要任何干预,运行人员不必调节冷却水流量,也不必补水。非能动设计简化了设备和厂房的布置,也减少了系统和设备,尤其是安全系统,与现有百万千瓦压水堆相比,核岛减少了一半以上的阀门、管道、混凝土、电缆用量,以及1/3的泵。总体上,AP1000机组的设计显着降低反应堆堆芯损坏频率到2.37×10-7/ry[2],风险比美国核管会对二代压水堆的要求降低了2个数量级,成为三代核电的代表堆型。   在施工方面,AP1000提供了一种核电建设新施工设想:就是在车间里预制模块,在可控制的环境里最大化制造,与施工平行,从而缩短建造工期。反应堆厂房、辅助厂房、附属厂房和汽轮机厂房4个主要厂房的结构模块共108个,设备模块70个。设备模块由设备、管道、管道支撑、泵等组成,作为能以一套安装在电厂里的装置布置和组装。钢结构的框架形成永久性支撑。材料和元件可在预制阶段进行测试减少现场测试要求。   水储存罐、池衬里、屏蔽墙和如汽轮机底座的其他结构作为结构模块。这些模块将在车间预制成组件,运到现场再装上管道、电线管、梯子等,再安装就位。AP1000的设计准则是最大程度上应用模块化建造来缩短电站建造时间和成本,同时不会冲击电站的可维护性或可利用性。AP1000的这些设备优化、新设计和新施工方式,对核电设备制造商提出了新的要求,对核电设备供应链的影响巨大,也为供应链的整体升级和国产化带来机会。
 

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